设备卫生清扫
设备推行TPM的初期，现场及设备卫生清理清扫是很重要的一环，很多人不重视卫生，设备维护人员不屑于打扫设备，班组生产人员抱怨一天的辛苦之余，还要做这种看似与生产无关的工作，我想甚至于一些车间领导也会存在同样的误解，认为做好生产，设备运行正常就可以了。其实，这是一个很大的误区，我们都知道，TPM一共分AM与PM七个步骤和阶段，其中最基础的前两个阶段就是清扫和清理，同时5S活动又是TPM的两大基石之一，由此可见设备的清扫清理在TPM活动开展中有多大的重要性。
PM小组活动
我们通过清扫和清洁让设备的诸如跑冒滴漏的小问题彻底暴露，只有设备彻底清洁了，才有可能让这种小问题显而易见并且显得与周边环境格格不入，TPM小组就会对这些日渐“扎眼”的问题提出针对性解决办法，我们将这类问题称之为不良点和污染源，AM小组建立不良点和污染源台账，对设备粘贴对应标签，同时定期开展小组活动针对性的改善和解决不良点和污染源，这会带动小组对其他进一步的设备问题的容忍度就会变小，进而通过生产协调会会，TPM推进会议等倒逼设备维护部门针对性和计划性的解决设备存在的影响到生产的具体问题，还原设备的原本状态。
AM小组活动
还原设备初始状态
而在这个期间生产率及设备OEE的提升也是可以明显见长的，这就能为TPM的成效建立信心，只有这样，TPM小组才可能有精力和信心针对下一步的工作，使设备管理进入后面的PDCA正向循环，逐步实现后续的AM3/PM3及AM4/PM4阶段的工作，为后续的自主维护和持续改进建立责任心和信心，TPM本身并不是一个轻松的过程，必定会要剥离和占用一些生产或休息时间，维修部门也会面临更多的压力，毕竟要撕开伤口，暴露问题本身就跟残忍，但总好过车间视而不见的忽略，饮鸩止渴式的一报一修。
建立零停线示范线
凡事开始总是最难的，TPM一旦推行，就必须持续的推进，其中领导层的支持必不可少，相信只要有坚持的信念和正确的推行方法，所有工厂都能实现TPM活动的最终目标，从TPM活动的推行中受益。
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