潮新闻 记者 杨世丹 市委报道组 叶炜婷 共享联盟·龙泉 刘茜
新型绿淳青瓷窑
“我们公司创新采用新型绿色燃料——甲醇作为燃烧原料，最终烧制出了高质量绿色低碳青瓷。”近日，龙泉东土青瓷有限公司负责人苏伟告诉记者，当前该公司作为新型绿淳青瓷窑炉研发项目试点，在减污降碳方面取得了突破性进展，该窑炉生产出的绿淳青瓷，已获得权威机构颁发的PAS 2060碳中和认证证书。
过去，龙泉传统青瓷的烧制主要依赖化石燃料，为了将青瓷传统产业与现代的环保理念融合起来，实现真正的绿色生产，加快传统技艺转型升级，今年5月，龙泉市人民政府联合浙江大学、浙江工业大学、龙泉东土青瓷有限公司等单位组建科研攻关团队，在中国工程院院士、浙江工业大学校长、浙江大学碳中和研究院院长高翔亲自领衔推动下开展《龙泉绿淳青瓷窑炉应用示范》项目研究，经过多达数月的联合攻关，通过加氢催化制备了绿色甲醇燃料，设计出了适配于甲醇燃料的燃烧系统，最终烧制出了高质量绿色低碳青瓷，解决行业难题。
据悉，绿色甲醇是一种碳中性燃料，以捕集回收工业废气中的二氧化碳为原料，结合可再生能源制备，可在常温常压下运输和使用，具有安全高效、排放清洁的特点。绿色甲醇燃料含氧，在青瓷烧制过程中容易充分燃烧，火焰透明且强烈，并且燃烧温度可控可调。
研发团队的关键任务是实现对青瓷窑炉的系统改造，使其适配于新型绿色燃料——甲醇。为此，联合攻坚团队围绕绿色甲醇制备、燃烧器设计、炉体改造、燃烧过程优化、污染物监测等工作开展研究。“青瓷的烧制周期通常在12个小时以上，为了获得有效数据，团队的试验通常从清晨六点钟开始持续到深夜，经过反复试验，最终烧制出了兼顾美感与质感的绿淳青瓷。”浙江大学能源工程学院博士生韩尚伯说。
据了解，团队将炉体及燃烧系统进行改造，总烧制周期由原来约12小时变为约9小时，烧制周期明显变短。同时，烧制过程中产生的硫氧化物、氮氧化物、甲烷、一氧化碳等污染物排放量显著降低。
“绿淳青瓷窑炉研发项目对我们龙泉青瓷烧制来说是一项真正意义上的重大突破，更是对绿色、环保理念的有力表达。”浙江大学龙泉创新中心主任、龙泉产业创新研究院院长熊树生介绍，龙泉青瓷传统烧制技艺是第一个入选人类非物质文化遗产的陶瓷类项目，当前龙泉有青瓷市场主体3367家，从业人员2万多人，总产值达16.3亿元，随着绿淳青瓷窑炉项目在龙泉推广，将为行业的转型跨越助力赋能。
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