智能刀具和程序管理
如果思考一下您浪费了多少时间寻找合适的刀具，或者估计有15%的刀具隐藏在公司某个角落而没有被记录，那么在制定优化策略时，对这些有价值的生产资源的透明度和智能管理，就具有重要意义。在正确提供和管理 NC 程序时，这一点基本上同样适用。您想详细了解如何以最佳方式管理CNC机加工生产环境中的资源吗？
根据日常任务中的下面六个示例，您可以识别工作流程中错误和延迟的典型来源。好消息是，借助于西门子Manage MyResources资源管理软件，这些都是可以避免的。作业规划、刀具和 NC 程序中的智能制造资源管理可以彼此顺利分配，从而帮助您优化加工环境中的工作流程，有效组织刀具循环和刀具库存。
1. 管理刀具组件和完整刀具
某些刀具稀缺吗？刀具库存中是否有太多昂贵的专用刀具？是否不清楚刀具适配器和刀具的位置？刀具数据是否不一致，或者刀具循环中的每个位置都不可用？
刀具和刀具组件是重要资源，在作业规划中拥有全面概览至关重要。要规划资源，需要在整个刀具生命周期内提供一致的数据，以便您始终知道特定刀具类型的重复项数量、位置和状况。西门子Manage MyReourses/Tools刀具资源管理软件提供的中央概览功能，有助于跟踪库存，以避免库存过剩和库存不足，从而降低了刀具成本。
同时组件和完整刀具的数字主数据构成了刀具管理系统的基础，为后续备刀及刀具的测量和使用，提供统一的底层数据，保证数据的一致性防止出错，且有助于缩短刀具准备时间。
2. 规划刀具需求
机床操作员是否首先必须搜索所需的刀具？这就是直接在机床上保留刀具库存的原因吗？在确定特定作业的刀具要求时，不清楚哪些刀具目前在哪台机床上？是否维护了刀具缓冲区，以确保按时提供所需的刀具？
西门子Manage MyResources/Tools刀具资源管理软件支持对刀具需求的高效规划。生成的刀具计划确定生产环境中已有哪些刀具。
通过直接访问机床数据，可以简单而精确地确定刀具需求。仍然需要的工具可以及时准备好，而不仅仅是在首次发现它们在机器上缺失时。刀具需求的全面规划可减少机床操作员的工作步骤和步行距离，从而减少了工作强度和非生产时间。
3. 组装和测量刀具
刀具准备需要更长的时间吗？是否首先必须找到所需的组件？刀具数据是否首先必须在各种系统之间手动传输？输入刀具补偿数据时是否会出现错误？
Manage MyResources/Tools刀具资源管理软件支持作业规划，因为刀具装配所需的所有信息都可用。在组装刀具时提供了直观易操作的看板功能，对于您的作业一目了然。
在刀具预设设备上测量刀具后，通过对刀仪厂家提供的webservice接口，或者简单易操作的API接口，刀具补偿数据可以直接保存到软件中。一旦为装配的刀具分配了CNC加工中心，数据就会自动传输到机床控制系统。刀具补偿数据与刀具紧密相连，无需手动输入，避免了错误和质量问题。
4. 提供所需刀具
装备机床是否需要很长时间，特别是如果必须装载或卸载多个刀具？刀具数据是否必须手动输入到机床控制系统中？这是否会导致错误？
西门子Manage MyResources/Tools刀具资源管理软件，不仅提供中央服务器端的网页管理界面，同时提供机床端的操作界面。通过机床端HMI上的传输列表，可以在用户界面上同时选择要加载的所有工具，然后加载。卸载时，传输列表也可以节省大量时间。实际刀具位置将在应用程序中自动刷新。与刀具链接的补偿数据会自动传输到机床。因此，避免了手动输入错误数据的风险，在最坏的情况下，这可能会导致质量问题。
5. 提供NC程序
在CAM系统中生成的 NC 程序是否仍必须使用数据介质手动“引入”机床？生产环境是否仍依赖于纸质记录？没有现有 NC 程序的概述吗？在管理不同的 NC 代码时，工件变体是否代表着挑战？在工作规划中，哪些程序在哪些机器上可用，以及进行了哪些程序修改，这是否未知？
NC 代码应被视为一种宝贵的资源。在产品准备好生产之前，设计产品需要很多专业知识。CAM程序员和加工专家进行的优化代表了真正的附加值。这种宝贵的生产资源可以使用Manage MyResources/Programs 程序资源管理软件进行透明管理（包括版本监控）。在CNC控制系统和 IT 环境之间创建双向连接。这不仅可以确保NC程序的安全有效地传输，还可以提供有关所做更 改的反馈。将NC程序与零件的2D/3D图纸/电子作业指导书进行打包，集中进行管理，并且机床操作人员可以直接在机床端进行读取，提高了加工准备效率，并且有效防止了程序调用出错。此外，使用API，NC程序包可以与PLM系统链接，以确保无缝的数据一致性。
6. 刀具监控
不确定刀具在机床上还能使用多长时间吗？一旦刀具磨损，首先需要搜索合适的可替换刀具吗？替换的刀具是否无法按时提供，这反过来又会中断生产？关于刀具寿命的假设是否正确？加工和非生产时间之间的比率是多少？哪些刀具在哪种加工策略下表现如何？
随着生产的如火如荼，必须确保按时更换刀具。否则，在最坏的情况下，机床可能会停滞不前，从而产生高昂的成本并危及交货日期。基于控制系统真实数据的刀具监控意味着机床操作员始终可以概览其所有刀具在生产环境中的状况。通过颜色标记刀具寿命到期预警，且可以通过API传递给上位系统，从而保证及时预警，不耽误您的宝贵生产时间。如果必须更换刀具，可以使用集成在控制系统中的用户对话框和自动数据传输功能快速有效地完成。
此外，集成在机床控制系统中的刀具管理系统意味着自动捕获每个刀具的数据。这包括此刀具何时转移到机床上，何时将其加载到主轴中，使用了哪个活动 NC 程序以及加工时涉及多少加工和非生产时间。Manage MyResources/Tools 刀具资源管理软件，提供了刀具生命周期看板功能，使刀具使用透明且易于理解，并且可以导出数据供进一步分析，有关某些刀具行为的专业知识增加，可以开始优化循环。公司对所用刀具的了解越多，这些刀具就越能得到很好的利用。
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