1班组管理提升路径
1、班组管理提升路径
星级精益班组管理八大任务：
1.班组基础管理
2.班组安全健康环保管理
3.班组质量管理
4.班组标准化作业管理
5.班组TPM管理
6.班组成本管理
7.班组培训管理
8.班组合理化建议管理及持续改进
形成班组自我管理的机制：
1.班组两长三大员的分工
2.明确的工作职责
3.标准化管理工作机制建立
4.实现全员参与管理
2、班组管理涉及到得制度、流程、标准
3、班组管理涉及到的常用表格
4、班组活动常用精益工具
5、星级班组活动
星级班组建设是公司在推进精益生产和精益管理中的特色活动之一，是公司精益管理的基础。关键点：
1.严格按照制定的标准进行审核，做到公平、公开、公正，避免形式化；
2.车间各职能组应帮助班组及时解决星级班组活动中出现的问题，并达成目标；
3.星级班组活动原则上应进行正向激励，评估一次奖励一次；
4.工厂领导应亲自对工厂级星级班组进行授牌。
2班组管理标准化
1、班组管理任务卡
通过建立班组成员工作任务卡，规范班组成员日常管理行为，提升班组标准化管理水平，实现班组自主管理。
如何编制班组日常管理工作任务卡
· 组建编写团队：由优秀班组长，技术、设备、物流、生产等管理人员组成；
· 班组长管理任务卡按不同工艺车间的特点分别编写，会员组长，质量员、安全员和现场管理员可以写成通用管理任务卡；
· 完成后要反复验证修改；
· 每年定期修订；可印成小册，建议有条件的目视化。
2、班组标准化作业
（1）标准化作业的必要性
标准作业对查找异常问题原因，制定对策提供了基准和路径。当发现产品问题时，询问的第一个问题是：
（2）标准化作业的执行与持续改善
通过作业员的不断改善实现持续的更新优化后成为新的标准。
3班组长能力提升
1、企业班组长的现状
2、班组长需要掌握的知识
（1）生产技能
根据其岗位不同，需要掌握的具体知识也有不同：焊接A5组班长要掌握本组10个工位的实际生产操作技能。SC6418(25份工艺作业员指导书）。总装检验班长需要掌握成品车检验方法和检验标准等。SC6418(26份成品检验方法和标准）
（2）工艺流程
班组长处于生产的第一线，有效的质量控制和预防措施建立在熟练掌握整条生产线的工艺，班组长必须熟悉工艺流程。
（3）计划流程
班组长首先需要知道月度生产目标，按照生产部门下达的周（日）计划具体的安排工作。
需要知道计划获取的路径，路径是固定的还是非固定的？向何人索取周（日）计划（谁告诉他）？生产指令由谁下达？计划变更信息的获取的路径（谁给他、问谁要）？
（4）物料流程
班组长需要知道领料、退料、不合格物料处理流程：生产领用的物料必须是经质检员检验合格的物料；生产根据BOM表规定，凭领料单到仓库领料。生产过程中出现的不合格物料、未用完的多余物料必须经质检员检验确认后才可以退回仓库。
（5）设备流程
班组长需要了解设备点检、异常分析和报告流程：生产设备的点检标准由设备部负责，但因设备因素导致的产品质量问题，质检员必须进行关注。设备参数变更、维修后的产成品质量，质检员需要首检。员工对自己使用的设备有进行点检的职责。
（6）品质流程
班组长需要知道如何进行品质过程控制方法、品质标准、品质异常处理流程： 工序检验作业指导书；组件成品检验标准；不合格品控制程序和流程。
（7）安全流程
班组长需要明确知道个人和班组的人身安全、设备安全、环境安全等。公司级别各种预案、安全手册、生产现场5S管理规定。
（8）人事制度
班组长需要将散落在各个文件里面的人是制度、公司规定给员工宣贯。员工手册，考勤制度，员工绩效评估等
4班组看板管理
1、看板管理类型
看板管理是精细化管理的基础，先进企业大量使用看板进行管理，来提升管理效能，推进目视化管理看板，真正做到让所有人、所有事都一目了然，杜绝暗箱管理。
看板管理一般分为车间看板、区域看板、班组看板、物流看板、培训知识看板、TPM看板、质量看板等。
（1）车间看板内容：组织机构图、车间概括、主要设备、设施、工艺布局，指标管理看板
（2）区域看板内容：人员组织、指标管理
（3）班组看板内容：人员组织、指标管理、案例展示、公司信息
（4）质量看板内容：质量信息、质量问题分析、对策、质量指标趋势
（5）设备管理看板内容：将TPM推进的组织、目的，具体实施进行可视化，使员工积极推进TPM
（6）物流管理看板内容：是实现JIT的载体
（7）培训看板内容：根据需求制作
2、班组看板管理运行
班组管理看板的目的：班组基础数据中心，班组例会的内容来源，能让班组全体员工了解班组运营情况，展现班组各方面成果的舞台，实现管理透明化，提升管理效能。
（1）班组CPS推进活动看板
（2）SQDCME记分卡指标的分解
（3）班组管理表格分工
（4）几种现场不规范的填写
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