一般用于生产库存管理,物料控制流程的六个环节(一般用于生产库存管理,物料控制流程的六个环节是)

有些同学毕业以后就进入生产物流部门,对此,我总结一下相关的物料控制流程,以供参考.

第一步:申购

物料的申购,要有副总或者以上级别领导审核同意.

依据物料计划及库存情况而定,应本着为生产提供及时充足的物料的同时,降低物料存量,减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购,并且哪些是批量采购可以降低价格的,哪些是存在季节差价的,那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地,一般以提前三天为宜。

一般用于生产库存管理,物料控制流程的六个环节(一般用于生产库存管理,物料控制流程的六个环节是)

第二步:收货

物料采购回来后,由仓管和品管部来料检验员一同收货。收货应认真对照订货单,按所要求的品质,数量进行收货,对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货,特殊情况应请示上级主管。收货时在规定的收货区进行,不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账,填写有关单据。收货后,要填写“到货看板”,通知生产部门。

第三步:存储

企业所用的材料种类繁多,存储时应当注意:

物料的堆放应尽量采用立体化,节约空间。

物料应标识清楚,悬挂货卡,明确标明:品名.规格. 存量领用记录等。

要注意存放安全. 防止物料在存储过程中损坏。

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第四步:发货

物料应严格按照物料计划发放,做到“没有上级部门授权的不发,非指定领料人不发”。

第五步:退货入库

退货入库包括以下内容:规格不符的物料、生产剩余物料、报废品。

退料需车间开单,生产部领导审批。

第六步:监控

物控部物控员,应对材料的使用过程进行监控,包括使用是否合理,报废率是否达到要求等等。

发料应做到坚持原则、方便生产,必要时可以先行发料,而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。

一般用于生产库存管理,物料控制流程的六个环节(一般用于生产库存管理,物料控制流程的六个环节是)

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