今天，跟大家分享下一个生产管理咨询项目的改善实践案例，本文系综合作者多个生产管理咨询项目辅导的经验做初步总结及对需求普遍性提出的初步设想。是基于了解企业普遍存在的问题基础上提出的。不同企业存在的管理均不尽相同，管理的问题需要以事实为基础，作为分享的内容，个人观点可能存在与具体情况不相适用，管理的具体问题需要具体分析。
1.项目改善框架
现场改善 体系改善 机制优化=卓越生产运营力
卓越生产运营力旨在助力企业在生产和运营方面取得的优异绩效和改善成果。做过生产管理工作的朋友应该知道，生产管理最核心的内容是以最小的投入获取最大的产出，有多个指标可以衡量，包括了产能（P）、质量（Q）、成本（C）、纳期（D）、安全（S）、士气（M），（当然，随着科学技术的进步，以上指标可能会发生一些变化，但有一点是获取最大价值的指标始终不变，在这里不做过多讨论）。它可以通过优化现场管理、生产流程、提高生产设备的利用率、降低生产成本、灵活的生产调度、快速的产品开发和创新等方式来实现。
2.改善分阶段
第一阶段：生产要素改善，夯实管理基础，改善周期：6个月
[模块A]：计划与数据系优化：下单及入库流程优化、生产计划管理、产能/劳产率/标准工时核定、供应链管理、生产数据统计、影响因素分析等
[模块B]：现场改善辅导：6S管理、现场可视化、设备管理3S、点滴教育、看板管理等
[模块C]：生产管理规范化建设：生产管理标准、生产运作机制、生产数据管理、关键工序作业指导书、班前会管理、周例会管理等标准建设问题
第二阶段：自主体系改善，人才素质提升，改善周期：4个月
[模块D]：设备管理体系优化设计：设备管理台账、设备清扫点检、长时间维修管理、设备加油管理、定期保养计划管理、设备数据管理
[模块E]: 课题改善体系优化设计：课题甄选、课题小组搭建、现象把握、改善机会分析、目标确认、改善计划与实施、改善效果评估、最佳方法标准化、持续改善机制
第三阶段：运营机制改善，维护管理持续性，改善周期：2个月
[模块F]：监督检查系优化设计：根据不同岗位管理需求，建立全公司监督巡查标准，参与监督与检查，并作落地管理跟踪。
3.项目辅导思路
①项目调研：通过调研，重点了解、分析公司生产运营、组织、关键流程、企业管理现状及主要面临的问题。
②改善标准化：建立以价值流程为导向的生产管理体系框架，评估生产管理现状与可改善机会的差距分析、优化生产作业流程（对流程节点进行明确）、现场改善，建立改善机制；制定生产管理工作标准和操作规范。
③设备管理：基于生产管理标准框架和优化方案需要，试点改善，塑造改善氛围，激发人员改善意向，全员对公司设备管理进行优化，提高设备运行效率。
④课题改善与人才培养：结合实际管理需求，梳理公司关键课题清单，辅导课题实施，用系统的思考方法，培养关键岗位解决实际问题的人才
⑤监督机制建设：根据辅导落地的体系实施需要，建立各部门监督检查机制，顾问师会同企业管理者以例会形式 现场巡查的方式夯实机制实施
4.围绕焦点改善
①产能（P）：年度经营目标、销售计划需求对应着产能供应，对产能进行全面评价，确保符合生产要求；
②质量（Q）：确定企业质量管理方针，围绕质量管理方针制定相应的质量管理体系，包括质量标准、监控手段等；
③成本（C）：定期分析制造成本，通过对生产过程的成本控制，降低单位产品制造成本，注重过程把控；
④纳期（D）：结合年度销售目标及生产计划，提高产品库存周转率，降低产品库存成本，提高客户满意度；
⑤安全（S）：确定安全管理方针，围绕着“关生产必须管安全”的原则，通过消除本质安全，及人员安全意识灌输，降低安全事故发生率；
⑥士气（M）：鼓励员工紧紧围绕着经营管理目标，努力工作，提高集体荣誉感，以确保工作目标达成。
5.以点带面，逐步推进
项目实施辅导过程中，可以通过选择一些关键点或关键领域进行改进和优化，打造亮点样板区，然后逐步扩展和推广到整个生产系统的方法。
①选择关键点：确定一些关键点或关键领域，这些点或领域对于整个生产系统的效率、质量和成本等方面具有重要影响，可以根据生产流程、关键环节、瓶颈问题等进行选择。
②实施改进措施：针对选择的关键点，采用精益生产、质量管理、成本控制等方法和工具，制定相应的改进措施，对生产流程、设备、人员、物料等方面进行改进和优化。
③评估效果：对实施改进措施后的关键点进行评估和分析，可以通过指标监控、数据分析、客户反馈等方式进行评估，看是否达到预期的效果，以确保改进措施的有效性。
④推广应用：在确认改进措施有效的基础上，可以通过培训、知识分享、标准化操作等方式，逐步将其推广到整个生产系统，确保改进措施在全员范围内得到应用和落地。
⑤持续改进：持续改进是生产管理的重要原则，通过不断地寻找问题、分析原因、制定改进措施，不断提升生产管理水平和维持改善效果。
管理的改善，离不开人员思想意识的转变，管理顾问最不缺乏的就是技术与方法，但是，相对于技术与方法而言，人员思想意识转变，不是一两场培训就能让他们去接受这些理念，要相信人的惰性，总是喜欢在舒适区待着，想要变革，企业一把手必须躬身入局，各方面都得有所了解，资源才能很好的去配置，经营才能落实到行动上，建立自上而下变革之信心，营造自下而上改善之氛围，鼓励创新，以取得效果为导向，让员工能在各自岗位独立自主地开展改善工作，感受到变革给他们带来的成就感，并保持管理改善的持续性。
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