Warehouse Capacity Planning Tool
仓库空间规划培训
背景概述:
仓储空间规划工具为美国可口可乐公司于90年末期所发展，其包括计算托盘位的工作档与绘图软件两者合并使用，能够帮助规划仓库最佳的动线与产品摆放蓝图。
生产仓与配送仓库的规划皆能使用
- 基础建设规划步骤：
- 工具：
三种基本工具：分为简化版和完整版计算表格、VISIO制图软件
- 简化版表格：根据目标仓库过去一年的分月历史配送数据，进行分析比对，取历史平均数据，可以最大程度的反映仓库产品的各包装存货现状；
注意避免选择最淡、最旺的季节，容易造成仓库能力失真。
对于旺季时候的临时高库存， 可以提前量分析超出部分的OVERflow地方（不计入地托位），比如：雨棚，临时通道等
- 完整版表格：针对选出的目标月份数据做进一步的精细分析，比如每日手工打板 FPP 需求、储存区 FPP 需求及对应的每个SKU需要多少地托位等；从而有计划的核算目标仓库中配货区面积、储位深度、大小等
- Visio：专门的仓库空间绘图工具，用来对场地布局进行初步验证。是一个有经验的仓库规划人员与图纸验证、互动的过程，目前版本有：03、07、10版等，界面有一定的差异，但功能基本一致。
类似工具：
CAD制图等工程工具，可以互相借鉴，实际操作过程较复杂，不容易上手
- 人员能力需求：
- 具有2~3年以上的仓库管理经验，熟练掌握和理解仓库自身运作及产品的收发存流程；
- 具有一定的办公软件基础知识，能够熟练使用EXCELVISIO等图表工具
- 对新事物学习的热忱，有较高的学习、动手的主动性
- 具有一定的组织、培训能力：后期执行推广阶段，需要有对仓管、叉车工、配货工等岗位的变革管理能力
- 前期资料的准备
- 仓库产品的打板比例：抽样法：（三天）。经验法；
- 配货区产品的补货频率
- 目标仓库的出货量
- 产品存货目标天数
- 产品堆叠高度
- 产品每托堆叠标准等相关数据
仓库空间规划五步骤：
仓库空间布局计划流程预览：以出货为前提及需求
区域功能图—-ABC分类及计算逻辑FPP需求（空间需求分析）— VISIO（大货位关联）—提案备选–完整版&VISIO
步骤一：区域关联图：功能区域划分及关联性分析
- 在对仓库做空间分析规划前的第一步，首先要考虑我们的仓库需要发挥哪些功能，从而提前考虑将仓库划分为若干功能区域
- 仓库各功能区之间是否存在必然联系，大致划分为四类：高度正相关、正相关、负相关、高度负相关
- 回顾功能区域的定位是否按照相关性分布
- 图例：
步骤二：仓库空间需求分析
- 仓库空间规划逻辑：安全天数、堆垛方式、堆垛高度、补货频率、拣货比例等基础数据
- 关键名词定义：
- 目标库存(Target Inventory): 指单一产品或者产品组在仓库中整体的存货量，通常分ABC类进行管理。目标库存涵盖了安全库存、再订购时间与补货量。 安全库存: 应付需求不确定或者预测不准确所需的备底库存。安全库存的设定通常与服务水平相关，如2σ备底库存代表97.7%服务水平 再订购点(时间): 更改调拨计画或者生产计画的反应时间 补货量: 每次平均入库数量 补货频率: 一周三次=0.33/一周两次=0.5/一周一次=1/两周一次=2 逻辑关系图例：
Example 范例
某仓库可口可乐易拉罐355ml于旺季时周销量26,404自然箱，其补货频率为每天5065自然箱，安全库存两天，再订购点为一天，请问于库内应准备多少托盘位FPP? (每托130箱，摆放三层)
1.最小库存量=安全库存量 再订购前置量
=26404 / 6 * (1 2) = 13202
2.补货空间需求=26404 / (6) = 4401
3.可口可乐易拉罐355ml(塑)所需托盘位
= (13202 4401) / 130 / 3 = 45.1 = 46
涵盖了储存区 打板区总存货需求
3、仓库库内与场地划分比例，根据可乐公司运作规则，一般以库内：库外面积4：6或者5：5较优
4、仓库内部面积核算：FPP*(1.1*1.32)/55% = ____m2
仓库总面积核算：仓库面积____m2 / 0.4 = total land m2
5、具备未来型：
1）根据数据分析DC2~3年；总仓5~7年的需求情况
2）当一个目标仓库一年有六个月需要外租仓库时就是需要考虑搬迁或者扩建了
步骤三：大货位关联图
1、仓库布局基本四图层
硬限制(墙、梁、场外道路、空地)
门、库外动线、车辆动线、车辆
大货位(储存区、打板区等等，叉车通道)
细部货位(分包装品项)
2、仓库布局规划原则
1)库存产品布局要求：
- A(I)类产品靠仓库出口
- B/C (II/III)类产品远离出口
- A类产品纵深应大于 B/C产品纵深，一纵深不超过16(14)深托位为佳 –调拨车型
- 寻求库区内关联区域相互贴近
- 留足够叉车动线宽度以及转角空间，动线宽度至少4米，最佳5米
2)打板区布局要求：
- 每一产品应至少一托
- A打板排面多，B/C排面少，也可以两托一个排面
- 一个面1~4深；
- 人车分离
- A(I)类产品靠近出口；B/C (II/III)类产品远离出口
- 动线规划
- 分包装存放
打板区图例：
3、VISIO画图标准：
- Length纵Width横
- 描述标准: 面 * 深
- 托盘纵横各10%宽放
步骤四：提案备选
为使仓库的大货位布局能够达到一个理想的使用效果，一般要求有2~3版布局方案用来对比，最终择优使用
关键点：
1、同样的仓库面积，FPP供应程度是否合理
2、仓库动线是否合理
3、大货位的分布是否符合ABC产品原则
规划方案的讨论对比
步骤五：布局方案的确认及细化
按照完整版表格工具对目标仓库的打板区、货架区域、储存区域进行指派，所有SKU进行细化定位，确认每个SKU需求的地托位和确认的位置
六、四、五步骤的循环互动
根据细分方案分析FPP短缺和剩余情况，调整备案及细分指派，确保实现最优
七、第五步骤与第一步骤的验证：
VISIO布局与区域功能区的验证，功能区的相关性在图标中位置是否达到一致
原则：高度正相关的位置应当是比较集中
高度负相关的位置应当是比较偏远
案例展示：
1、郑州杜庄仓库
2、郑州新乡仓库6000平
3、洛阳仓库4000平
其他：
一、辅助工具的使用—货架、语音拣配等
1、货架类型及优劣分析
- 货架实用性分析
二、规划特点总结：
- 实用性、
- 精准性、
- 易推广、
- 集思广益（没有最好，只有更好！）,开放思想。
三、配置结果解读
FPP剩余：货位匹配不好
FPP短缺：货位不足
四、相关问题收集：
- 问：拣配需求托盘位？24小时运作的满足性？
答：与仓库自身资源配置有比较密切的关系。仓库自身面积较充裕，拣配需求托盘位可以适度放大；叉车资源比较富裕，拣配需求托盘位可以适当放低
- 问：仓库空间规划是否为自动化系统？
答：全部为规划人员按照培训要求，结合工作经验及VISIO制图工具，进行的手工操作分析
- 问：使用VISIO绘图工具的目的？
答：对场地布局进行初步验证，是一个有经验的仓库规划人员与图纸验证、互动的过程
- 问：仓库规划是否有限定、标准的答案？
答：仓库规划用一句解释：没有最好，只有更好！即仓库规划是一个图纸与使用人员的互动过程，根据大家的使用要求不断调整，达到最优的一个过程。集思广益非常重要，所以在提案备选阶段一般要求有2~3版不同的结果比对
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