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01 物料需求计划

02 物料采购作业

03 物料在库管理

04 物料出库管理

05 物料使用管理

06 物料调拨管理

07 废料处理

一、 物料需求计划

物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP），是指根据产品结构各层次物品的总数和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的一种计划。

MRP的基本原理是，由主生产计划和主产品的层次结构，逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量，最后求出物料需求量和需求时间，做出物料需求计划。

1．基本信息

制定物料需求计划的关键信息要素有3个，可以利用这3项信息就能了解还缺什么、何时生产，何时订购，从而制定物料需求计划。3项信息的具体内容如下。

主生产计划

指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品

物料清单

可以说明产品由那些零部件、原材料所构成，它们之间的关系及需求量

库存记录

生产产品所需物料的现有库存量

2．物料需求计划制定过程

一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，再根据物料现有库存量确定数量，提前一个周期的时间确投产或订货时间的思路来制定。根据零件的外购和自制，物料需求计划制定分为两种情况，其基本计算步骤如下。

物料需求计划制定程序说明表

二、 物料采购作业

物料采购作业是从收集原材料供应商信息开始，经过询价，比价、议价，评估，索样，决定，请购，订购，协调与沟通，催交，进货检收，整理付款，获得所需的物料的工作。

1．物料采购的分类

根据物料的用途，物料采购可分生产性物料采购（原/辅材料采购）与非生产性物料采购（办公用品、劳防用品、机物料消耗品、设备、量/器具、模具与样品等的采购）两种。

2．采购作业的工作内容

按照采购的基本工作流程来说，采购作业的工作内容，主要分为以下几项，具体内容如下。

物料采购作业的主要工作内容

三、物料在库管理

物料在库管理是对物料本身所进行的维护、控制，以确保物料在库的质量。

一般情况下，仓库物料在库管理有三大要务，具体如下。

物料在库管理的要务

四、物料出库管理

物料出库管理是根据计划部或销售开出的物料出库凭证，经过仓储员审核出库凭证、备料、检查、交接等程序直到把物料点交给领料单位的一系列作业过程。下面对出库的流程、出库时的管理要点及注意事项进行介绍。

1．物料的出库程序

为了能够保证产成品能够快速、准确、保质保量地出库，一定要严格遵守出库业的一般程序。物料出库程序如下。

出库准备

仓储人员根据接受到的通知，进行成品出库的准备

安排好物料的堆放场地，检查好准备出库的货区、货位

准备好人力、设备

审核出库凭证

在干货之前对出库凭证进行审核，检查凭证是否真实合理

核对的内容包括：物料的品名、型号、规格、单价、数量

备货

按出库凭证所列的项目和数量进行拣货

备好的货物放于相应的位置，等待出库

出货检查

备料完成之后，要对产品进行出库检验

产品名称、规格、型号、数量等是否与出库凭证内容一致

清点交接

物料检验之后，接收人员检查物料的质量，当面点清物料的数量

重要物料的技术要求、使用方法、注意事项交代清楚

清理

物料出库后，要对仓库进行清理发货现场，保持清洁整齐

重新规划存储区域进行规划、挪位，以备新来物料使用

整理出入库情况、盈亏数据等

2．注意事项

物料的出库过程中，必须注意以下3点事项。

（1）物料出库时，必须按出库凭证、领料表办理，不得白条出库。

（2）物料出库时，必须经复核员复核，根据出库单仔细检验库别、签章、品名、产地、规格、数量是否清楚，发现问题及时与有关部门联系，妥善解决。

（3）物料出库时，仓库管理员要仔细清点出库数量，做到“人不离垛、件件过目、动碰复核、监搬监运”，对搬运不符合要求的动作，要及时纠正，防止物料损坏。

五、物料使用管理

物料使用的管理可以分为前期的物料领用管理，中期的生产过程中的使用管理，及后期的物料退料管理等3个阶段。对物料使用进行管理能使物料按需所领、所用，不造成浪费。具体的内容如下。

１．物料的领用管理

对物料的领用发放环节进行管理，可以控制物料出库的数量，确保发放的数量满足生产使用的需要。

（1）填写领料单：领料员按每天生产的需要领用物料，填写领料单。

（2）领料单的审核：审核部门审核领料部门的领料是否符合消耗定额和相关计划，并在领料栏中填写是实领数。

（3）发放物料：物料仓管员核对所领物料是否有库存，在发料处签字，并填写实际的那家和物料编号。

（4）超额领料处理：生产部门申请超额领料时，需说明原因，同时物控管理人员应进行调查，按情况决策办理。

2．物料的使用管理

物料使用按物料使用的基本原则进行，并对物料进行限额管理规定，生产过程中的物料使用管理具体的规定有以下3点，具体如下。

物料的使用管理规定

3．退料管理

对剩余或不良物料进行退料处理工作，可以降低不必要的损失。对于不同物料具体的退料过程如下。

（1）余料退回：质检员对剩余的物料进行检验，检验合格，由生产部填写退料单，经部门主管审批后退回仓储部。

（2）坏料退回：损坏不能使用的物料，需开具坏料报告单，经部门主管审批后退回仓储部，作销毁处理。

（3）废料退回：生产过程中留下来的残料，还有利用价值，开具废料报告单，经部门主管审批后退回仓储部。

六、 物料调拨管理

物料调拨就是物料实际存放地点已发生变化，但账目不作变动的物料转移。一般情况下、仓库之间、车间之间的物料转移也可以称为物料调拨。

按业务类型分类，物料调拨主要分物料借入借出、委托加工、特殊物料的领发、仓库的物料转移等。

1．物料的借入

物料的借入，是指因物料无法如期供应，采购人员与有关厂商洽谈，借用部分物料的调拨方式。其具体的操作流程如下。

采购人员提出借用申请，说明借用理由，交总经理核准后，拟具借据一份，经权责人员审核，加盖公司业务章，向厂商借料

借据复印四份，采购人员自留一份督促还料，其他分别交仓库部、物控部、财务部

物料进厂时，仓库管理员注明借用物料，依进料检验流程办理收料，借入物料不记入仓库的账册

借入的物料归还，由采购人员提出申请，附上借据副本，经总经理核准后，送仓库核对

2．物料的借出

物料的借出，是指物料在外协厂商加工时极易产生不良而导致物料超用或其它管理不便时，使用物料调拨作业。

物料的借出与收回的具体流程如下。

物料的借出与收回程序

3．委外加工

委外加工，是指物料交由协力厂商加工后，再返回本企业使用的调拨方式。

委托加工的物料交由协力厂商加工后，再返回本企业使用的物料，一般适用“物料领发管理规定”，如系该物料在协力厂商加工时极易产生不良而导致物料超用或其它管理不便时，可适用物料调拨作业

协力厂商每次向仓库领用物料时，采用借用方式，待厂商送料入厂时。根据所送物料数量予以抵扣，以方便随时确认协力厂商仍有本企业物料的数量，可供盘点，对账使用。

4．仓库的物料转移

仓库的物料转移，是指企业内部分属不同账目的两个仓库之间，就某种物料由一个仓库转移至另一个仓库的调拨方式。

仓库的物料转移的办法是收料仓库出具物料调拔单，注明调拔物料编号，名称，规格，数量后，经权责人员核准后进行调拔，调拔单一式三联，两个仓库及物控部各存一联。

5．特殊物料的调拨

特殊物料的领发，是指对于一些特殊情况的物料的领用和发放。特殊情况的物料的处理办法如图下。

1. 生产单位向仓库领用的物料属“不易分割性”物料，选用物料调拨方式
2. 多出的发料视同物料调拨到制造单位，等该批物料完工后制造单位将多出的物料调拨退回
3. 生产单位连续使用的物料，在下批发料中扣除上批调拨数量
4. 生产单位完工后，因物料超用而无法全部或部分退回物料时，应补开“物料超领单”
5. 调拨至制造单位的物料在账目管理上仍属仓库物料，仅在物料管制卡内备注调拨即可

七、 呆废料处理

呆废料主要分为呆料和废料。呆料是物料存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物料。废料是指经过使用后，已失去原有功能，无可用价值的物料。

1．呆废料产生原因

呆废料产生的主要原因有很多，对呆料、废料进行分别说明。具体原因如下。

呆废料产生原因

2．呆废料处理程序

物料成为呆废料，它们的价值就急剧下降，而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少，因此要对呆废料进行处理。呆废料的处理程序如下。

确认呆废料

物料仓管员在盘点过程中，确认、统计，编制资料、废料明细表

分析原因

分部门找出呆料、废料的产生原因，对原因进行分析

制作呆废料处理单

物料控制主管对根据情况，拟定处理方式和期限，并制作呆废料处理单

选择呆废料处理方式

物控部对呆废料采取适当的方式进行处理

处理人员填写呆废料处理报告单，提交上级领导审核

档案管理

仓储部做好呆废料处理的资料登记，并对相应资料进行建档管理

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