APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划和排程系统，主要是利用计算机运算速度快，数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便，可以把人的很多工作实现“自动化”。APS高级排程系统基于资源能力、物料和时间约束条件的企业管理方法，解决的了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题，解决了ERP、MRP、MRP Ⅱ、BOM以及供应链管理长期困扰的问题。
APS计划排产软件的特征：
1、实时性规划
信息科技的发展使得生产相关数据能实时的取得，而APS系统能够利用这些实时性数据，进行实时的规划。另外，藉由最新信息科技快速的处理能力，使得规划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。
2、同步规划
进行需求规划时，须考虑整体的供给情形，而进行供给规划时亦应同时考虑全部需求的状况。APS 系统的同步规划能力，不但使得规划结果更具备合理性与可执行性，亦使企业能够真正达到供需平衡的目的。
3、考虑企业资源限制下的最佳化规划
APS系统应用数学模式、网络模式或仿真技术等先进的规划技术与方法，因此在进行生产规划时能够同时考虑到企业限制与目标，以拟定出一套可行且最佳效能的生产规划。
传统ERP系统在制定中长期计划时，通常根据以往的销售情况预估未来的销售订单需求，并基于无限产能采用RRP（资源需求计划）对预测订单进行粗略的资源评估，即评估资源产能是否满足中长期计划中的订单需求，因此评估结果可能不合理，甚至与实际情况相差甚远。
APS计划排产软件的中长期排程是基于有限能力将预测订单需求与资源产能同步考虑，使之彼此平衡，并计算出预测订单的计划时间及资源剩余产能，为中长期计划分解为月度计划、周（日）计划奠定基础，从而使得中长期计划的可靠性和合理性比传统ERP更强。
APS计划排产软件系统就是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。
APS计划排产软件主要解决的问题方向
一. 将客户长期需求计划分解为日周月生产计划：
未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量；一般精确到3 9 2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。
二. 短期内车间产线机台精细化排产：
自动排产软件生产车间中，每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，先做哪张生产单，先做多少量，用什么模具治具，要用什么物料，用多少量。
安达发APS计划排产软件，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS生产排产作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
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