目 录

一、工程概况 1

二、编制依据 1

三、外墙装修具体做法 2

四、施工准备 2

1.劳务准备 2

2.材料准备 2

3.机具准备 3

4.施工用架准备 3

五、施工方法 3

1、施工顺序： 3

2、施工工序 3

2.1基层清理 3

2.2基底毛化 3

2.3水泥砂浆找平层 4

2.4保温砂浆施工 4

2.5天然石漆 11

六、质量保证措施 15

七、安全保证措施 16

八、成品保护与文明施工 17

一、工程概况

本工程位于河南省***工业路以西，总建筑面积6.6万平方米，由1#楼、2#楼、3#楼、8#楼4栋高层及配套商业、人防车库组成。1#楼共2单元，总建筑面积15086㎡,地上32层；2#楼共2单元，总建筑面积15054㎡,地上33层；3#楼共2单元，总建筑面积15051㎡,地上33层；8#楼共2单元，总建筑面积15832㎡,地上32层。

二、编制依据

1.《施工图纸》

2.《建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2013》

3.《住宅装饰装修工程施工规范 GB50327—2001》

4.《建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007》

5.《外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004》

三、外墙装修具体做法

1.墙体界面处理；

2.10厚1：2.5水泥砂浆找平层

3.中间复合钢丝网

4.10厚1：2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水剂量）

5.20厚轻集料Ⅰ型保温砂浆

6.5厚1：2.5聚合物抗裂砂浆压入耐碱网布

7.天然石漆

四、施工准备

1.劳务准备

（1）根据施工需要组织两家技术素质高，组织能力强的施工队伍及时进场,签署施工协议。

（2）做好新入场工人的教育工作，包括安全、质量、文明施工、环境保护、劳务纪律等，使每位作业人员充分领会项目部的各项要求。

2.材料准备

（1）施工员根据工程量及施工进度情况，确定各种材料的需用量，由采购员及时组织进场。

（2）做好进场材料的检验试验工作，严把原材质量关。

（3）做好进场材料的保管工作，以免雨淋、丢失或乱用。

3.机具准备

（1）根据需要，组织两台自落式砂浆机、四台强制搅拌机进场，并安装调试完好，确保其工作性能良好。小型工具由劳务队自备。

（2）外墙装修做为装修阶段的主要工作，必须保证其垂直运输需要。因此，应提前调整工作。

4.施工用架准备

主体封顶后，应立即将外爬架全部清理干净，并根据装修需要进行改装，如增铺架板、搭设临时支撑、调整离墙的距离等。项目部应组织一次专门检查验收，确保爬架安全、适用。

五、施工方法

1、施工顺序：

基层处理 10厚1：2.5水泥砂浆找平层 中间复合钢丝网

10厚1：2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水剂量） 轻集料Ⅰ型保温砂浆20厚 5厚1：2.5聚合物抗裂砂浆 压入耐碱网布 天然石漆

2、施工工序

2.1基层清理

将外墙表面的余浆、杂物、灰土、污垢等全部清理干净；凸出的混凝土凿平，确保基底干净。

2.2基底毛化

将基底浇水湿润后，按工程做法要求将砂浆拌合均匀，随后用调配好的胶浆对基层进行拉毛处理，并根据气温情况浇水养护，保证毛化强度。毛化严禁污染到其它部位，一经出现要立即清除。

2.3水泥砂浆找平层

基层清理完毕并拉毛后，抹第一遍水泥砂浆并压入钢丝网（规格12.7*12.7*0.9），待前一遍六至七成干后即可进行第二遍施工。每一遍施工均应压实搓毛，尽量找平。抹灰层必须养护到位。

2.4保温砂浆施工

2.4.1.材料要求

2.4.1.1．保温砂浆料：灰白色小颗粒及水泥、粉剂混合物。25kg成品袋包装。

2.4.1.2．拌和用水：自来水或一般饮用水及符合国家（JGJ63）的现行标准。

2.4.1.3. 界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。

2.4.2.材料配制

2.4.2.1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=1:0.9 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2.4.2.2. 保温砂浆可用机械搅拌。机械搅拌时间不低于3分钟，水灰比为 0.9:1，稠度宜控制在7.5~8.5。搅拌好的砂浆应在3小时内用完。

2.4.3.施工条件

2.4.3.1.外墙阳角如采用水泥砂浆暗护角加强应采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹出，每侧宽度不小于50mm（如图1）：

图1 水泥砂浆暗护角加强做法

施工脚手架按外装修用脚手架安装完毕，并经安全人员检查合格，在施工中配架子工翻铺板子。

基层墙体以及门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕。

在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方认可后方可进行工程施工。

施工期间以及完工后24h内，基层及施工环境温度不应低于5℃；当必须在低于5℃以下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。夏季应避免阳光爆晒，五级以上大风和雨天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

根据进度计划，现场条件和基层的状况，合理组织劳动力。

2.4.4.构造要求

2.4.4.1、1-2mm界面砂浆作界面处理。

2.4.4.2、20mm保温砂浆保温隔热加5mm抗裂防护层

2.4.4.3、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）

涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统基本构造见下表。

涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统基本构造

基本构造	①基层	外墙找平层	构造示意图
	②界面层	界面砂浆	内 外
	③保温层	无机保温砂浆
	④抗裂防护层	抗裂砂浆＋耐碱玻璃纤维网布
	⑤饰面层	弹性底涂、柔性耐水腻子＋涂料

2.4.5.工艺流程

无机保温系统施工工艺流程如图

材 料 准 备 基 层 处 理

配制界面砂浆（专用界面计） 基层涂刷界面砂浆（专用界面剂）

弹 控 制 线

配制无机保温砂浆 用无机保温砂浆抹灰饼、冲筋

分次分遍抹无机保温砂浆（每遍厚度≤20mm）

特殊部位（外墙阴阳角、门窗洞口）处理

配制抹面砂浆 抹第一遍抹面砂浆

压入网格布

抹第二遍抹面砂浆

批刮弹性腻子（涂料饰面）

墙体保温工程验收

2.4.6.施工要点

2.4.6.1、无机保温砂浆施工前，外墙找平层表面采用滚涂一遍专用界面剂粘结。

1. 应采用无机保温砂浆按设计要求的厚度先作出灰饼并冲筋，灰饼间距不大于2m。
2. 保温砂浆在墙面上的抹灰应分次分遍进行。每次厚度不大于8mm，每遍厚度不大于20mm，抹灰方法与普通抹灰相同，后一遍抹灰应待前一遍砂浆基本硬化（一般为24h）后进行。抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于与护面层结合。

2.4.6.2、做分格线条

1. 外保温系统应结合立面设计在墙面上合理设置分格缝，水平分格缝的间距不宜大于6m，垂直分格缝间距不宜大于12m。如建筑物逐层设有腰线，或建筑平面已有凹凸，也可不设水平或垂直分格缝。
2. 对于在保温层施工中未预留分格缝的工程，须按设计要求在无机保温层上弹出分格线的位置，用开槽机开出设定的凹槽。凹槽的深度为（H 2）mm，宽度为（L 2）mm，其中H、L分别为分格条的厚度和宽度。
3. 清理槽口。
4. 在凹槽中嵌满抹面砂浆，再用100-120mm宽的网格布衬底，然后将聚苯分格条或滴水槽嵌入凹槽，与抹面砂浆粘结牢固。墙面上多余下的网格布应搭接在整体墙面的网格布上后再用抹面砂浆整体抹平。

2.4.6.3、护面层抹面砂浆施工

1. 护面层抹面砂浆的施工应在无机保温砂浆保温层基本硬化后（一般为2d）后进行。抹面砂浆应分遍抹灰。第一遍厚度约1.5mm~2.0mm，压入增强网布或增强网，并待第一遍抹面砂浆基本硬化后再进行第二遍抹灰。
2. 墙面部位的标准型和加强型增强网布上下左右均应搭接，标准型网布搭接宽度不小于100mm，加强型网布搭接宽度不小于50mm。网布施工应抹平、找直；护面层中的增强网布不得直接贴在无机保温砂浆上，也不得外露；二层网布之间不得干叠。

2.4.6.4.特殊部位处理

外墙外保温对外墙阳角部位以及门窗洞口周边和角部的加强应符合下列要求：

1. 涂料饰面时，应在阳角部位的护面层中采用附加网布（标准型）包转加强；对设置增强网布的护面层，两边的增强网布可在角部实施交错搭接。其包转或交错搭接的宽度均为每边不小于200mm，如图a或图b：

1） 1增强网外侧锚固件的安装应按设计或本的出现，避免渗水隐患

a）采用附加网布包转加强 b）增强网布在角部交错搭接

阳角部位加强做法

1. 涂料饰面时对高度2.4m范围内外墙阳角以及门窗洞口周边可采用水泥砂浆暗护角做法。如前图2。
2. 包括涂料和面砖饰面，门窗洞口周边应采用附加网布（标准型）进行加强，并在角部按45°方向加贴300mm×400mm的小块标准型增强网布（如图）。

网布在窗洞口的加强部位 窗口四周和四角加强

基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设软聚乙烯泡沫塑料或填塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板。

外保温系统用于女儿墙保温时，应对女儿墙实施双侧外保温。

2.4.7施工注意事项

⑴ 施工前，相关管理人员应熟悉图纸，了解设计和本工法要求，根据不同建筑和基层墙体制订针对性施工方案。

⑵ 首次进行操作的工人应经过材料供应商的技术培训，达到要求后才能上岗。

⑶在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方确认后方可进行工程施工。

⑷施工前浇水要依据当时气候条件和墙体类别掌握浇水的时间和次数。通常砖墙应提前一天浇水二遍以上，混凝土墙抹灰前浇少量水，等表面无明水时就可施工，多层抹灰时，如果底层已干，也应浇水湿润后抹下一层。

⑸严格控制保温层施工厚度，一次抹太厚容易造成空鼓开裂，每次抹灰厚度不超过8mm，每遍抹灰总厚度不超过20mm。

⑹严禁在保温系统完工后养护未完成前开展，在墙凿孔、敲击、埋设铁件等振动墙体的工作。

2.4.8破损部位修补

首先在破损部位的周围弹控制线之后用钢丝刷将周边部位的护面层抹面砂浆刷掉，刷掉部分的长或宽都应大于破损部位本身10mm，用切刀切开破损部位的网格布，之后用钢丝刷将底层抹面砂浆刷掉，以不破坏保温层为宜。

在修补前，应先将无需修补的部位进行遮盖，防止被污染。然后涂刷底层抹面砂浆、粘贴网格布，网格布事先按刷掉的面层抹面砂浆面积裁切好，网格布之间的搭接不小于100mm，待底层抹面砂浆初凝后，抹面层抹面砂浆，应与原保温层厚度相一致。保温修补完后待养护至少7天之后再做外饰面。

2.4.9成品保护

⑴ 门窗框 、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

⑵ 保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

⑶ 严禁使用过时灰。

⑷各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。

⑸ 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。

2.4.10技术资料及工程验收

　⑴主控项目

①保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。

　　检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。

②保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

　　检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

③保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

　　检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

　　⑵一般项目

①保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

　　检验方法：观察检查。

②边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

　　检验方法：观察检查。

③孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。

　　检验方法：用刚尺检查和观察检查。

④保温抗裂层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。

序号	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	立面垂直	4	用2m托线板检查
2	表面平整	4	用2m靠尺及塞尺检查
3	阴阳角垂直	4	用2m靠尺及塞尺检查
4	阴阳角方正	4	用200mm直角检测尺检查
5	分格条（缝）平直	4	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6	保温层厚度	不允许负偏差	用控针、钢尺检查

2.4.11原材料、成品、半成品设备检验计划

根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第3.0.1条第一款规定

建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件和设备应进行现场验收。凡涉及安全及使用功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位）见证取样送样检测。

建设工程质量管理条例第三十七条规定：

未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收。

公司规定用于本工程的所有节能材料必须经施工单位材料部门有关人员和监理单位专业工程师（建设单位有关人员）共同进行进场验收，对进场的节能材料进行取样检测

• 同一厂家、同一品种每6000m2 建筑面积（或保温面积5000 m2）抽样不少于一次，不足6000m2 建筑面积（或保温面积5000 m2）也应抽样一次。抽样应在外观质量合格的产品中抽取；单位工程建筑面积在6000m2~12000m2（或保温面积5000 m2~10000 m2）工程，同一厂家、同一品种的产品抽样不小于二次。

12000m2~20000m2（或保温面积10000 m2~15000 m2）的工程，抽样不小于三次。

20000m2（或保温面积15000 m2）以上的工程，每增加10000m2（或保温面积8000 m2），抽样不少于一次复试。

• 对同一施工区域内单体建筑面积在500m2 以下墙体节能工程，同一厂家，同一品种的产品，按每增加建筑面积6000m2 （或保温面积5000 m2）抽样不少于一次；对墙体节能工程中凸窗或门窗等部位的配套保温系统（如门窗外侧洞口，凸窗非透明的顶板、侧板和底板等）均按同一厂家、同一品种产品抽样不少于一次

2.5天然石漆

2.5.1材料准备

外墙柔性腻子、真石漆专用底漆、天然真石漆、水性罩面漆

2.5.2工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、真石漆专用批刀、空压机、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。

2.5.3基底检查验收

基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；

基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；

基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓；

连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理；

基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；

混凝土夏季3周，冬季4周。未检验合格的基层不得进行施工。

2.5.4工艺程序

施工操作程序如下图：

清理

现场

清理基层

喷涂透明面漆

涂底涂料

基层修补

批刮喷涂主涂料

2.5.5施工步骤及操作方法

①施工步骤

施工工序	材料		施工工具	涂次数	施工间隔 (h,250C)	理论用量 kg/m2
基层处理	使用钢丝刷、砂纸等除去垃圾、残渣、灰尘、油污等附着物，使其为干燥、清洁、牢固、平整的基面
涂底漆	真石漆专用底漆	毛滚筒		1-2	24		0.1-0.125
分格线	—-	墨线盒		—-	—-		—-
贴胶带	双面胶带型线条	—-		—-	—-		—-
批刮主材	天然真石漆	真石漆批刀		1-2	24		4-6
撕胶带	—-	—-		—-	主材完工后即可		—-
清理沟缝及找缝	—-	漆刀、刷子等		—-	—-		—–
描缝	线条底漆	小刷子或毛笔		1-2	4-6		少许
喷涂罩面漆	罩面漆	喷枪		2	4-6		0.20-0.22

②施工操作方法

1）、基底检查与处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物，将凸起部分敲掉或打磨平整，空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥；

将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；

清除妨碍喷涂的钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞；

用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用水泥腻子补平；

清除表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝；

墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗，最后再用清水洗净；

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。

2）、腻子施工：

外墙柔性腻子

在符合外饰涂装的基层要求的基面上进行批刮外墙腻子，一次批刮为0.5-1.0MM，一次批刮应薄批为易，刮平。

3）、底涂施工：

底漆用于封闭基材毛细孔，密封性好，抗碱防霉，能有效增强基层牢固度和耐久性。底涂一般用刷涂、辊涂或喷涂（所需工具：喷枪、空压机）法施工；只要将底漆均匀涂于基层表面即可。

4）、分格线：

底漆干燥后，在基层按要求表面画分格线，并用不干胶带、美纹纸或遮栏框等固定在基层表面，遮栏物四周留有标记，便于施工后取出。

5）、中涂施工：

真石漆喷涂采用带料斗的单嘴喷枪。喷涂前，应调整好喷枪出料速度，一般空气压力在6-8kg/ m2。喷涂时，喷嘴与墙面距离一般应控制在30-50cm；喷头与基层要保持垂直状态；喷枪移动方向要与墙面平行，不能呈弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。主涂层施工完毕，应在其未干前，将固定分格线的辅助料，如：不干胶带、布条或遮栏框等及时取出。

6）、面涂施工：

罩面漆

待真石漆主涂层完全干透硬化后（一般情况下夏季在1-1.5天完全干透〈25℃以上〉。冬季在3-4天完全干透〈≥5℃〉），用砂纸轻轻打磨彩石表面的毛刺，然后用气喷将其粉末清扫干净。再将罩面漆均匀地刷涂或喷涂于主涂层之上。罩面漆可彻底封闭中层真石漆，给面层提供所需光泽，提高耐水、耐候、耐沾污性。

7）、完工清理

◆每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。

◆其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。

◆机械设备要及时清理干净，及时检修。

◆施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。

◆ 墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。

⑹真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程质量验收质量要求（JGJ/T29-2003）

项次	项目	真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程
1	漏涂、透底	不允许
2	反锈、掉粉、起皮	不允许
3	泛白	不允许
4	五金、玻璃等	洁净

⑺施工注意事项

为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品；

应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工。也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。

由于涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工。

同一墙面同一颜色应用同批号的涂料连续施工，以保证颜色均一，不同批次，不易混用，避免产生色差。

整面墙施工建议以吊篮一次连续喷涂为宜，确保装饰的效果均一、美观。

外墙批刮施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。

涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。

涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

六、质量保证措施

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

　　1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

　　2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

　　3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

　　4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

　　5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

　　6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

　　7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

　　8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。

　　9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

　　10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

　　11．杜绝不合格项进人下道工序。

　　12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

七、安全保证措施

　　1．安全管理总体方针：

　　坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

　2．安全文明施工目标:杜绝重伤及以上事故，一般负伤率≤3‰。

3．安全生产管理体系：

　　为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：

　　3.1.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。

　　3.2施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。

　　3.3专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责。

　　3.4项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。

　　3.5认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

　　3.6安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

　　3.7对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。

　　3.8施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。

　　3.9特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。

　　3.10参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

　　3.11施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。

　　3.12施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。

3.13积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。

　　3.14严格遵守有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

　　3.15严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。

八、成品保护与文明施工

1.确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工交付业主使用签字为止。重点为装修和安装各工序间的有效实施。

2.现场内所有施工人员必须接受项目的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。

3.成品保护的范围：涂料、面砖、墙地面、门窗等。

4.成品保护措施：

装修阶段，分层分段设专人负责成品保护。并负责钥匙保管和看门工作。

工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染损坏或丢失负全面责任。

加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方上道工序的成品须进行检查并办理书面移交手续。

5.外墙装饰作业时，注意不得在其附近进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞墙面。

6.施工用水和设备试水以及在雨季施工时，必须采取有效措施防止墙面受潮和污染。

7.外墙涂料施工前应将不进行喷涂作业的门窗及墙面、地面保护遮挡，防止污染。

8.涂料完成后，及时用木板将口角保护好，防止碰撞、损坏。

9.涂料面层涂刷、检查、维修时严禁脚踩已完工的部位，并防止涂料滴洒污染墙面。

10.严禁从室内通过窗户、阳台倾倒废弃物。

11.拆除外墙脚手架，必须严格按照施工方案和技术交底施工，严防碰损墙面涂层，严禁掷扔钢管及扣件。

12.脚手架工程及临边成品保护

12.1作业中，严禁拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经技术部、安全部主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

12.2每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。

12.3在任何情况下，严禁自架上向下抛材料物品和倾倒垃圾。

12.4禁止将空压机、电焊机等重物放在脚手架上。禁止随意与外架固定模板、钢筋等。吊运材料时，要保证起吊高度，禁止刮碰外挂架。其他工种施工时要防止划破或烧毁密目网。

12.5要及时检查外挂件安全网、脚手板等配件，有破坏变形及时修理。

12.6.临边设施施工时要防止对已经完成面的破坏。栏杆等需要油漆的要待油漆干燥后方可使用。任何单位个人不得破坏拆除临边防护设施。

2.外墙装修具体做法

3.施工准备

4.施工方法

5.质量控制措施

6.成品保护与文明施工

7.安全注意事项