把提出问题的人“解决”掉!「标杆精益」(解决问题就是把提出问题的人解决)

作者|陈振刚

(来自 标杆精益 益友会-宁波分会)

全文总计1477,需阅读4分钟,以下为今天的益者原创:

前言:有这样一个段子,当我们碰到一个无法解决的问题时,可以将提出问题的人解决掉,这样,就自然没有了问题。想到这个,觉得有些感悟,于是写下此文,与各位共勉。

我们在生产现场,会碰到很多问题,有些是自己发现的,有些是员工提出来的,有些则是产品出了问题后暴露出来的。很多时候,我们只是急于处理问题本身,而我们却忽略了问题的本质和来源。

既然问题来自于生产现场,那我们就从生产现场的几个方面来看看问题的来源:

生产设备:

1、生产设备的不稳定,一天一个小问题,三天一个大问题。(日常设备状态监控是否有数据化分析和研究?)

2、因生产设备内部零件的不稳定,造成过程生产时,偶发性的出现不良品。(考虑设备的日常点检和维护是否在认真执行?做的再好些的,TPM是否有不完善之处?)

3、生产设备的不合理组合,这个比较特殊,可以理解设备组线加工时,因部分设备组合时精度不匹配,造成产品尺寸变动大,甚至超差。(组线加工前的规划是否合理?)

工艺制定:

1、制定好的工艺实际操作无法执行,如手感、不能粗、不能细、不能大等模糊描述,让员工操作时判定标准差异大,误判,错判很多。(制定工艺时是否进行过论证?)

2、制定的工艺错误,更新不及时,现场无工艺稽核。(文件受控是否不完善?)

3、设定工艺后,无记录,无监控。某些特殊关键工艺,工艺虽设定,但是受限于检测方式,生产时,并未进行监控。(关键特殊特性是否在识别?识别后的监控是否有效?)

测量监测:

1、量具的合理配置,曾经碰到过使用精度0.02mm的检具在检验要求0.01mm尺寸的现场情况(前期规划时,量具的适配性?)

2、量具的定期校验缺失,量具管理台账不完整。(量具管理流程?)

3、不同人员使用相同量具测量数据差异。(MSA是否衡量测量系统是否稳定和适配?)

以上只是生产现场出现的一部分问题,对于人员、环境等就不一一列举了。看到这里,各位是不是大概了解了一个事实。就是,问题来源会来自不同的方面,并不是单一的某个部门或者工艺文件的不合理。有些时候,更是综合了很多因素交织在了一起。

那再让我们来看看提出问题的人,一般来说,提出问题的都会是现场一线在执行这些工艺的人员。那在这些一线人员执行既定工艺时,发现了(操作不便、无法实际操作、按照工艺操作后被下道工序投诉等)问题时,自然就会举手提出问题。

还有一种情况,就是操作员工本身敏感度较高,有一定工作经验,对产品也比较熟悉,当发现异常时,也会成为举手提出问题的人。

当然,也要区分提出问题类型,有些时候,提出问题并不是针对事实,而是针对个人时,这个时候,就需要辨识问题的真因。那么接下来,我们该如何“解决”掉提出问题的人呢?我认为需要做如下两点:

辨识真因:无论任何问题,首先是接受的态度,然后需要辨识真因。必须要辨识出问题的来源、发生、后果。然后,对于可以找到真因并能进行改善的,对于提出问题的人,要解决他提出的问题,给予肯定和激励。对于无法查找真因,但是对于生产现场有改善的,也要进行激励。

认真对待:对于提出问题的人,不论是对事对人,都需要认真对待。所有问题在辨识后,都需要进行回复,不能看到难解决的问题或者对个人的问题就不予理会,这是错误的,而是都需要回复。

实际,很多时候,问题的提出,都是一种契机,这个契机可能会让你了解到现场的一些你忽略或者未曾发现的。如果对于提出问题的人只是冷淡对待或者敷衍,那么可能后来你会发现很多的问题被掩盖,最后酿成大错。

所以,对于提出问题的人,一定要解决掉,做的更好些,就形成一种机制,让员工知道自己的意见会得到尊重和理解。我相信你也会有同样的感受和经历,请在留言区留言,让我也知道你的见解和问题。

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