玻璃幕墙专项施工方案（玻璃幕墙施工方案）

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

《建筑结构荷载规范》GB50009

《建筑幕墙》GB/T21086

《钢结构焊接规范》GB50661

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）

**工程图纸

二、工程概况

工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位： 施工单位：

结构形式：

混凝土框架一级，钢框架二级。

建筑高度：22.15m。

设计基本风压：0.4kN/㎡，基本雪压：0.35kN/㎡(50 年)，场地粗糙度类别B 类；

幕墙结构安全等级二级，设计使用年限25 年。

（一）幕墙的性能指标

幕墙四性：风压变形性能为1 级，雨水渗透性能为2 级、空气渗漏性能为2 级，

平面内变形性能2 级。

（二）幕墙主要材料及要求

1．玻璃幕墙采用钢立柱、钢横梁，竖龙骨采用200X100X8mm 钢通，横龙骨采用80X80X4mm 钢通；外铝合金型材表面室外采用氟碳喷涂处理，厚度≥40μm；不可视部位表面采用阳极氧化处理，膜厚级别不低于AA15；立柱、横梁.明框压板应连续布置；

本工程玻璃幕墙采用的玻璃品种规格为采用8mm 中透光Low-E 12mm 氩气 8 透明钢化中空玻璃（材料以建筑师及业主封样为准），玻璃的主要物理力学性能：玻璃中部强度设计值84N/mm2 ，玻璃边缘强度设计值67N/mm2，玻璃端面强度设计值59N/mm2。

2． 本工程采用2.5mm 厚度的单层铝板，板材表面采用氟碳喷涂涂层处理，涂层的厚度要求≥40μm：基材采用3003-H24；铝板材的主要物理力学性能：抗拉强度设计值100MPa，抗剪强度设计值60MPa。

3、本工程采用的钢材为Q235B ，钢材的主要物理力学性能：抗拉、压、弯强度设计值215N/mm2，抗剪强度设计值125N/mm2，端面承压强度设计值325N/mm2，冷弯薄壁型钢的主要物理力学性能：抗拉、压、弯强度设计值205N/mm2 ， 抗剪强度设计值120N/mm2 ， 端面承压强度设计值310N/mm2。

4．幕墙所用的各类紧固件均采用不锈钢制品，不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8％，抗拉强度设计值不宜低于200MPa，抗剪强度设计值不宜低于155MPa。

5．幕墙五金配件：开启窗铰链及限制器的五金件均应为不锈钢产品，铰链应为挤压型材并冲孔加工而成,并应灵活自如，位置应隐蔽，要求符合GB9298、GB9300 等相关国标。

6．立柱与主结构连接采用预埋钢板的形式，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

如未预埋钢板则采用做化学锚栓或穿墙螺杆形式。幕墙与主体结构连接的后加锚栓应按JGJ102-2003 5.5.7 条施工，预埋钢板材料为Q235B，如未预埋钢板则锚固螺栓采用φ12×160 化学螺栓，后加锚栓需做抗拉拔试验，其中每个化学螺栓不应小于12000N。

7．本工程建筑幕墙防火等级为一级，相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。防火隔断用1.5mm 厚镀锌钢板制作，宜制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度不低于100mm 防火岩棉,防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包裹严密、以免受潮。防火隔断周边闭合设置，防火棉填塞应无间隙。

三、施工部署

（一）项目组织机构及职能

根据本建设项目单位工程情况及平面布局特点、建设规模及组织论观点，对本项目拟采用线性组织机构管理模式，充分发挥总承包管理职能实施对本建设项目的管理工作。

（二）质量、安全、工期目标

质量目标：本工程质量确保合格。

安全目标：杜绝重大伤亡及以上安全事故，轻伤率小于1.5‰，并做到文明施工。

工期目标：施工进度满足施工组织总设计的进度要求，确保在120 日历天工期内，保质、保量全面完成本工程的整体施工任务。

（三）施工技术准备

1．现场管理人员组成

本工程实行项目经理负责制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、材料员、试验员、安全管理小组组成管理班子。为保证本工程质量和工期要求，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下：

（1）项目经理

负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方单位的关系，项目部内部各职能机构的关系、以及项目与公司内各部门之间的关系；代表项目部对外签订有关合同；对于重大问题负责向公司主管副总汇报。最终实现工程项目的总目标。项目经理向公司负责。

（2）项目技术负责人

在总工程师领导下，对工程设计方案图进行深化设计任务，协助质检员监督施工是否符合设计要求及相关规范。

（3）施工员

领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。

（4）质检员

严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和修检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直到合格。

（5）安全员

协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。

2．技术准备

（1）施工图纸审核交底

施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。

（2）实测结构的偏差

偏差的实测是加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

（3）图纸排板与向厂方交底

排板过程中要密切与设计结合，向工厂交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

（4）排板放线

排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

3．安装施工准备

（1）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

（2）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。

（3）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（4）配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。

（5）对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。

四、施工工艺技术

（一）玻璃幕墙安装流程

（二）测量、放线

外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。

放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。

每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，放线测量复测上建筑体结构复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

1．考虑到也许土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要。

2．按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

3．用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。

4．使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置。

5．确定好每个立面的中线。

6．测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

7．测量放线应在风力不大于4 级的情况下进行，并要采取避风措施。使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。

8．放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。

（三）预埋钢板安装

通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行预埋钢板安装，预埋钢板材料为Q235B，厚度为10mm，尺寸为200x300mm。

如未预埋钢板则后置锚栓采用2 个M12 化学螺栓2 个后切式机械螺栓。后加锚栓需做抗拉拔试验，其中每个化学螺栓不应小于12000N。根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的预埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后幕墙的抗风压能力。

（四）金属骨架安装

1．根据施工放样图检查放线位置。

2．安装固定立柱的铁板，连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。

3．先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。

4．将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。

5．按照设计尺寸安装横梁。角钢横梁一定要与立柱垂直(角钢横梁在施工前须刷三遍防锈漆)。

6．立柱和横梁之间如采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷三遍防锈漆等。

7．上下立柱的连接用8mm 的钢板套筒，M12×120 不锈钢螺栓连接。

8．待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

9．所有的立杆、横梁和角码的连接均采用三面围焊。

（五）防雷系统安装

幕墙钢架安装完成后，进行幕墙防雷的安装：

1．幕墙是附属于主体建筑的围护结构，幕墙的金属框架一般不单独作防雷接地，而是利用主体结构的防雷体系，与建筑本身的防雷设计相结合，其中防雷接地电阻限值要求与主体一致且不大于5Ω。在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并应与主体结构的防雷装置可靠连接。

2．在主体建筑设有水平均压环的楼层，建筑四角或幕墙预埋件附近，用Φ12mm 圆钢引出避雷线，而后用Φ12 圆钢该层的幕墙预埋件与避雷引出线焊接连通，焊缝为双面焊，长度不小于6d（d 为圆钢直径）。施工完毕后焊缝与连线刷防锈漆一道。

3．幕墙避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。

（六）挂件安装

待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

（七）板块安装

玻璃：

1.玻璃板块加工前,应对幕墙设计图进行核对后方可进行加工。钢化玻璃的热处理应在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

2.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

3.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。

4.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。

5.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。

6.半隐框玻璃板为预制成品，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。

7.横梁橡胶垫块的安装

安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块，

8.板块压条的安装

压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。

9.玻璃板件的安装

玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。

（八）嵌缝、打胶

（九）清洗和保护

玻璃幕墙完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏面板。

5．完工的幕墙应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

（十）施工注意事项

1．严格控制玻璃质量，材质和加工尺寸都必须合格。

2．测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

4．预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

5．根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

四、劳动力安排情况

劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。

六、投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划

七、确保工程质量的技术组织措施

（一）材料构配件供应保证体系

1．严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。

2．材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。

3．严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。

4．妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。

（二）机械设备质量保证体系

1．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。

2．机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。

3．操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。

4．对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。

（三）培训、教育保证体系

1．加强思想政治教育，掌握职工的思想动态和工作质量状况。

2．健全质量管理组织机构，配备合适的质量管理干部。

3．组织开展职工文化、技术业务教育，有计划、有步骤培训工程技术人

员和质量管理人员。

（四）幕墙安装技术规范

1．幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）

2．幕墙安装允许偏差（mm）

3．单元幕墙安装允许偏差（mm）

（五）保证质量具体措施

1．施工组织设计审批制度。施工单位的施工组织设计应科学地制定、合理地安排并符合标书规定及建设、监理方的要求。施工组织设计必须经过建设、监理方审批同意后方可进入施工实施阶段。

2．技术交底制度。每个工种施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工管理人员的技术交底、施工管理人员对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

3．材料进场检验制度。必须高度重视材料的现场管理工作，强化材料进场的验收、复验和使用的控制。经检查不合格的一律不得进场使用，已用在工程上的必须坚决整改返工。

4．各工种在进行各分项工程大面积的施工前，应由施工员组织本工程主管进行技术交底工作，并按设计要求首先进行小范围的施工，以此确定施工工艺及质量标准后再全面铺开施工，尽量避免因工艺失误带来的返工现象，为工程的顺利完成打下良好的基础。

5．在施工过程中，各工种应密切配合，自觉地做好工种之间交叉作业的检查、产品保护工作，此工作必须从工人的日常素质教育做起，各工种主管、施工员经常巡查，发现不足应立即纠正并采取有效措施改正。

6．在每一工序的施工完成后，应由各工种主管会同施工员、质监小组进行检查，合乎规范后再由下一工种进行下一工序的施工，在此期间应填写有关的检查报告表格及由负责人员签字确认存档。

7．施工过程的隐蔽项目是工程质量的关键，必须严格要求自觉地按照有关规范做好隐蔽项目的施工、自检，不符合规范及标准的坚决予以返工修正，杜绝偷工取巧的不良现象。

8．在全工程基本完工后，内部验收自检工作，对各部位、各工程施工存在的问题进行列表记录，交由施工员负责安排各工种在规定的时间内全部修改完善，此后才能由承保人联络建设单位和监理进行工程的正式验收交接工作。

八、确保工期的技术组织措施

（一）项目部协调调度

充分发挥项目经理部现场统一调度中心的效率，使各个环节保持连续均衡，有节奏地进行，形成一种紧张热烈而有条不紊的生产气氛，确保按期完成，必须注意以下几方面工作：

1．严格执行进度计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延奖罚办法，使各工种紧凑协作。

2．督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。

3．检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械设备。

4．检查和调节现场平面管理，建立每周一次现场协调会及每天一次生产碰头会制度，对施工现场进行综合协调，与建设、质检和设计部门密切配合，及时处理施工中出现各种问题，解决贯彻作业计划中的各矛盾，使计划一鼓作气完成。

5．掌握供水、供电情况和做好气象预报，制定雨天施工措施，在确保安全及工程质量前提下连续施工。

（二）落实保证措施

1．设计方面：尽量满足合理和科学，减少设计修改、更改；符合规范要求。

2．现场方面：作好停电时工作安排；及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。

3．管理方面：严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。

4．施工配合：施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。

5．材料方面：保证质量合格，供应及时；供货单位赞扬得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。

6．施工人员：施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上述学员工进行专来培训，提高每位员工的责任心。

7．施工机具：施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。

8．施工工艺：采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。

九、确保安全生产的技术组织措施

幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。

1．严格执行国家安全生产方针政策，以及总包单位安全生产方面的有关规定，安装施工现场设立合格的照明、护拦、通道、警告标志、安全防护网。

2．建立由项目承保人领导参加的现场安全值班制。

3．工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全交底。

4．配足、配齐安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具（安全帽、安全带等），并准备安全用具备用。

5．高空、边缘作业时，必须专项检查安全带。在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m 高处，应搭设挑出6m 的不平安全网；上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施，现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。

6．高空作业，不准向下抛任何物料。尤其是在安装花岗岩更应集中精力，防止重物坠落及砸伤自己，并在施工部位的下方用铁架设置临时防护栏。

7．在使用气焊时，乙炔发生器必须有防爆和防回火装置。不要用金属敲击钢瓶，严禁把乙炔瓶靠近火源存放。

8．认真落实相关的硬性制度：

（1）电器作业如电焊工、电工使用电动工具人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，外墙作业烧焊时，预防火花引起火灾，烧焊时下面必须设置接火斗，以免发生火灾，并在现场设置充足的灭火器材；

（2）禁止在升降机或起重机下作业；

（3）不强行在有提示某工种的作业区进行工作；

（4）高空作业时禁止向下抛扔物品；

（5）在施工现场严禁穿拖鞋、赤脚；

（6）严禁酒后作业；

（7）机械设备由专人负责，非机电专业操作人员禁止动用机电设备；

（8）雨天施工，电器设备必须注意检查防雷、防雨、防潮、防漏电现象；

（9）突然停电时必须停止一切带电作业设备，以防突然来电。

十、确保文明施工的技术组织措施

施工现场的文明施工是施工管理过程中的一个重要管理内容，结合多年创文明施工工地的管理经验，采取以下措施：

1．实现现场施工标准化，严格现场材料、设备管理，按规定分类、分规格整齐放置。

2．严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工作业。

3．加强成品、半成品及产品材料的保护，派有责任心的专人看护。

4．遵守总包单位现场用水、用电布置安排，不任意乱拉、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾、雨水、污水等。

5．加强管理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评比，所有的现场管理人员必须持证上岗，对施工现场的所有不文明行为有权制止。

6．定期开展职业道德教育，把职业道德建设作为全面提高队伍素质、树立企业形象的一项基本要求，通过重在管理以工地安全为突破口，创出一流工程。

7.落实责任区，明确标准要求和责任人，施工员具体负责，责任落实到人的办法，加强管理实现目标。

十一、危险源辨识及应急救援预案

（一）危险源辩识及控制措施

（二）应急救援准备

在幕墙施工区域内极可能发生高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的紧急情况的应急准备和响应。

1．应急救援机构

项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由项目部安全员、施工员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。

2．应急救援机构职责

组长负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

副组长负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

副组长进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

副组长当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。

其余组员在进行作业是根据现场实际情况，做出相对工作分配。

3．应急救援工作程序

当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

4．应急救援装备

应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。

5．应急救缓药品

（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。

（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。

（三）应急救援措施

1．高空坠落急救措施（略）

2．物体打击急救措施（略）

3．触电事故急救措施

4．机械伤害急救措施

5．火灾事故急救措施

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