现在很多制造业企业都想上MES系统定制,跟上数字化智能制造的时代潮流。在选型过程中,通常供应商调研完后报价从几万到几百万不等,对比功能模块差不多,但价格差距很大。不同的供应商报价差距为什么这么大呢?
俗话说内行看门道,外行看热闹。企业作为“门外汉”来说,完全不知该如何选择。接下来就来说说这里面的门道。
造成这种价格混乱的原因通常是由于MES行业特性决定的,MES系统涉及二次开发较多,通常占比50%以上。通常一套MES系统的报价包含了几个方面:软件费用,实施费用,授权费用,培训费用,售后费用等等。不同的MES系统软件收费不用,相应的产品成熟度,功能也不同。
1、MES价格跟实施范围有关
MES系统多少钱,范围包罗万象, 包含了人、机、料、法、环等各种因素,范围可大可小。所以在实施选型的时候, 可以跟供应商一起梳理和明确一下需求。最好分期分阶段实施, 比如可以分为三个阶段进行实施, 可以有效降低风险和成本。需求明确后, 可以让供应商进行实施人天的报价,一般实施顾问的人天费用大概2000-3000元/天左右, 只要算出来实施人天, 就可以人天*人天费用, 总的实施费用也就出来了。
2、MES价格跟实施的行业相关
通常不同行业对于MES系统平台要求不一样, 导致实施难度也不一样。比如半导体工厂,一般MES系统都是上千万起步。为什么半导体晶圆厂的MES系统要这么贵,主要还是半导体生产的工艺极其复杂,需要24*7不间断生产,down机一次,wafer报废了,损失极大。所以企业对于MES系统要求极高,给企业带来的价值和效益也远远超过系统的费用, 价格高昂也能接受。一般中小企业,如果不要求24*7不间断运转,数据量也小,需求不复杂,几万块钱也可以实施。
3、MES价格跟实施的软件产品有关
国外品牌的MES系统价格相对高一点,国外品牌一般百万起步;国内的MES系统相对价格低一点,几万或者几十万都有。建议在选型的时候,国外的品牌找几家比较一下, 国内的厂家找几家比较一下。供应商在报价的时候, 软件授权费用可以杀价杀得狠一点,毕竟软件授权费用,跟实施人天费用比起来,谈的空间比较大。
MES选型注意事项
1、适应性要好
MES系统 产品可在流程制造业、离散制造业应用。流程制造业和离散制造业又可细分为许多行业。即使同一行业,由于生产批量和产品定货方式的不同,其生产的组织方式也各不相同,其对MES系统产品要求也不完全相同。另外,同一企业的生产组织方式也不是一成不变的,也会随着企业的发展变化而变化。
通常,成熟的产品常有较多的应用,其适应性也相对较好。适应性较好的MES系统厂商,用户可以根据需要自行进行系统配置,以协调企业在应用范围、组织结构、用户权限甚至业务流程等方面的变化。
因此,企业最好选择有一定成熟度的产品,至少在本行业是有过应用的,哪怕是失败的应用。因为失败的教训也是财富,这点不仅对软件公司,对用户也是一样。
慧都MES系统项目案例
2、产品要简单易用
MES系统产品,主要是为车间现场管理人员所使用的,这些现场管理人员不是it人员,他们的文化水平通常也不高。所以,MES系统产品的使用要很方便,几乎要做到只要熟悉自己的业务就能使用软件系统,要将技术屏蔽在后台。
3、厂商能力要过硬
MES制造执行系统产品,需要一个复杂的过程才能生产出来。如同我们考察制造企业一样,我们同样要看MES系统厂商的性质和开发能力,看看厂商的管理是否规范,工作是否严谨等,看看厂商是否有一支完整的开发队伍、实施队伍和系统维护队伍–从系统分析师、系统设计师、软件编程员、系统测试员、实施顾问直到系统维护人员。
4、价格体系要明晰
大型MES系统产品的价格,很难说单一价格,大多数都是有一个体系构成的,分别包括软件产品价格、实施指导价格、客户化价格、二次开发价格、年服务费等。所以,一定要搞清楚供应商的价格体系,其中具体包括哪些项目。软件产品价格方面,各个厂商的数据都是比较明晰的。而其他部分的价格,就各有千秋了。现在行业内还没有统一的标准,基本上是各家软件公司自己定的,有的按天计费,有的按人月计费等等。
5、扩展、集成要可靠
现在,企业实施的信息与自动化系统都不是单一的一套系统,从制造业早期的财务管理软件、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺(CAPP)、产品数据管理(PDM)到企业资源计划(ERP)、办公自动化(OA)、集散控制系统(DCS),企业或多或少都会使用其中多套软件系统。为了防止出现信息孤岛问题,MES系统产品不仅在功能上要满足企业现在的需求,还要能尽可能满足未来的需求,这就要求软件具备一定的扩展性,将来能够和其他的系统(如ERP、DCS等)进行集成,以适应企业信息化整体的需求。
6、产品升级要保障
MES软硬件产品的升级,是一项必须要考虑的因素。IT技术发展速度日新月异,从开发平台到网络技术都在迅速改变,所以软硬件的更新速度也非常快。能否及时给企业使用的MES系统产品升级,而且是在不影响正常工作的前提下平滑升级,是判断产品好坏的基本条件之一,也是企业日后持续稳定应用的基本保障。
最后,随着智能制造行业的快速发展,MES系统已经成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择,MES系统的应用改变了传统的管理模式,整合了企业各部门的资源信息,实现了综合利用。
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